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【倍特專欄】4月份高壓聚乙烯PE行業最該關注的戰略新動態

2019-04-15 14:45:04 國際知名專家 顧超英 270

  推薦優秀品牌企業:上海倍特化工有限公司成立于2005年,主營:脂肪醇、脂肪酸、甘油、白油、凡士林。涉及行業:日化、香精香料、紡織、塑料、食品、醫藥、文具、建筑、涂料等領域。十三年的專業服務受到了行業內一致的好評,合作客戶共有3000多家,我們有著專業的人員技術、良好的倉庫管理、優質的售前售后服務、閃電般的物流運輸,期待與您合作。(上海倍特化工公司聯系人:高冬蘭董事長,熱線電話:13061990358。)

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  今天是4月15日,先讓我們大概看一下聚乙烯市場行情,據悉國際市場上油價保持漲勢且委內瑞拉和伊朗產量進一步下降,歐佩克可能在7月份增產,歐美原油期貨急劇回跌。美國原油庫存增加也打壓了市場氣氛。正是因為一些因素導致下游部分衍生物市場行情出現了一定的變化,例如聚乙烯PE市場行情雖然基本穩定,但是也有部分貿易商觀望情緒還是比較濃厚,買賣雙方的操作意愿有點不強,下游生產廠家維持少量的采購數量,實際成交確實難有提升。而交易價格方面:LDPE交易價格為9100-9700元/噸,LLDPE交易價格為8800-11000元/噸,HDPE拉絲料交易價格9700-9850元/噸,HDPE注塑料交易價格8800-11300元/噸,HDPE薄膜料交易價格9600-10200元/噸,HDPE中空料交易價格9400-10500元/噸。由于上游成本高位運行,加之石化挺價的支撐,業者心態暫穩。預計聚乙烯PE市場后市可能將延續小幅度整理態勢。

  再讓我們一起來看看最近聚乙烯市場有什么最新系列的動態值得我們關注吧?特別是在“降本增效”方面動態更要高度關注,讓自身企業更加每月“創效”數字提升才是硬道理。

一、茂名石化公司高壓聚乙烯過渡料減少率61.62%

根據消息稱,茂名石化化工分部高壓車間緊盯“最大限度減少過渡料”目標,開展減少過渡料專項整治,通過加強對產品的監控、設備管理、工藝管理提高產品的質量,進一步減少過渡料的產生,取得良好效果。兩套高壓裝置一季度生產高壓聚乙烯過渡料為1297.445噸,較2018年每季度平均的2097噸,減少799.555噸,同比減少率達61.62%。這真是一個好消息,任何企業都應該將“降本增效”工作任重道遠的持之以恒繼續下去,茂名石化公司通過對每月牌號的融指進行相近排產,能最大程度減少過渡料的產生,每月創效超萬元以上,如果我們每個企業都這樣做,那么將會有更大一筆創效收益展現出來,真是不錯的。茂名石化公司的下面車間針對裝置全年排產量較大的9個常用牌號按照年度排產統籌,細化月度牌號生產計劃,依據每個牌號產品的特性,對融指相近進行擇優排序,縮短切換過程指數跨度,明顯縮短了兩者切換的時間。其中牌號951-000與951-050的融指幾乎相近,在月度排產計劃時,這個兩個牌號都是前后緊接,幾乎不產生過渡料。該車間積極開展質量專項攻關,進一步通過優化牌號切換順序和操作步驟、固化生產方案、建立日優化臺賬,大幅度縮短切換時間,提升產品質量穩定性,減少過渡料的產生。該車間技術人員在下達切換牌號的指令時要求操作人員對切換過程中的參數定時記錄,對異常參數變化單獨記錄分析,為下一次切換收集更詳細的數據,大大縮短了牌號切換時間。另外,對于班組成員也是一件大好事,難怪三班班長黃海波高興地說:“通過開展減少過渡料專項競賽,班組操作更精細了,更優化了,每月能多拿200元至300元呢。”而減少過渡料的產生,除了發揮人主觀能動性外,設備機泵的穩定運行也是關鍵因素。該車間重點對可能影響裝置產品質量的機泵進行重點管控,特別是加強對引發劑注入泵、空壓機、添加劑注入泵,丙醛注入泵,丙烷注入泵以及母料擠壓機等影響產品質量參數的設備維護工作,確保這些設備機泵的平穩運行減少過渡料,取得良好效果。其中針對1號高壓裝置空壓機由于長周期運行容易出現跳停的情況,車間制定對三臺空壓機輪換使用排期表,每周四定期對備用空氣壓縮機進行試運,有故障及時檢修,使備用空壓機處于完好備用狀態。針對2號高壓裝置母料擠壓機的母料注入量經常出現波動情況,工藝員趙龍經過仔細研究,發現是母料擠壓機的下料稱的電磁閥卡澀故障,導致母料下料量不均勻問題,經過與儀表對接將母料擠壓機的下料稱的電磁閥更換好后,母料下料量均勻,杜絕了因該因素產生的過渡料。

 值得一提的是,茂名石化抓住市場對化工高密度聚乙烯產品需求持續向好的有利勢頭,開足馬力優化排產,全力以赴做好從產品生產到裝車的一條龍服務。一季度,該公司高密度聚乙烯產品產量達9.28萬噸,同比增加了1134噸,增幅1.24%;銷售量達9.50萬噸,同比增加了4245噸,增幅4.68%,產銷量均實現雙突破,創歷史同期新高。提前部署,組織有力,切實做好固體產品的保供出廠工作。負責產品儲存裝車的成品車間積極協調生產、銷售和產品裝卸業務等各個部門,今年以來,他們著手謀劃優化固體產品的入庫、儲存和裝車等各個環節的服務和管理工作,完善各項裝車安全監督管理措施;根據各類產品的走勢,優化產品裝車叉車和裝卸作業人員的用工調配,確保節假日期間滿足生產需求,服務好提貨客戶。在客戶提貨裝車過程,更是做到了層層優化管理。從提貨司機打出提貨單到進入庫房再到產品裝車每一個環節,倉管員們都溝通到位、配合默契、緊密銜接,他們用實際行動切切實實打好了發貨“戰役”。

二、五建承建浙江石化全密度聚乙烯裝置脫氣倉吊裝就位

4月上旬獲悉,煉化工程集團五建公司承建浙江石化45萬噸/年全密度聚乙烯裝置脫氣倉吊裝一次就位。吊裝由中石化起運公司承擔,2000噸履帶吊主吊,280噸履帶吊溜尾吊裝。脫氣倉是全密度聚乙烯裝置設備中高度最高立式設備,長49米、重340噸,就位于52米高的脫氣倉混凝土框架上。在吊裝前,五建浙江石化項目部技術人員實地考察做好精準吊裝方案,并將方案仔細交底給具體作業相關人員;對使用設備進行嚴格報驗檢查,并要求作業人員提前熟悉現場做好準備工作;在吊裝過程中,做好吊裝現場警戒標識工作;項目負責人及安全人員全程到場督戰,各種做法確保了全密度聚乙烯裝置脫氣倉一次順利就位。

三、四建完成中科煉化高密度聚乙烯配電室電纜橋施工

4月8日獲悉,由四建電儀公司員工承擔的中科煉化一體化項目35萬噸/年高密度聚乙烯裝置配電室夾層電氣電纜橋架施工全部完成,實現該配電室電氣安裝工作全面展開。根據消息稱,中科煉化一體化項目35萬噸/年高密度聚乙烯裝置配電室夾層電纜橋架安裝工作是配電室內電氣專業的首道施工工序,而立柱安裝則是電纜橋架安裝的關鍵點,立柱安裝質量的好壞,直接影響到整個橋架安裝水平的高低。四建電儀參建員工為了確保立柱安裝質量,保障施工進度,自配電室夾層具備電氣安裝條件開始,提前布置、合理安排,所有立柱預制工作均在配電室夾層內完成,省去預制后的運輸環節,提高了工作效率;預制階段,作業人員對每根立柱在下料前都進行實地測量,嚴格按照實測尺寸進行下料,保障立柱的準確度;在立柱與托臂的定位、組對焊接過程中,紅外線水準儀和托臂定位模具充分發揮作用,大大的提高了立柱安裝的速度與質量。整個施工過程環環相扣,緊密對接,僅用20天就完成了夾層內200根立柱、1000根托臂及1300米橋架的安裝任務,比原計劃提前了10天。在進度與質量方面均得到了業主、監理及總包單位的一致好評,為下一步樣板工程的申報打下了堅實的基礎。

五、鎮海煉化聚乙烯裝置單月產量創歷史新高

     回顧3月份,鎮海煉化聚乙烯裝置累計生產聚乙烯產品4.52萬噸,創該裝置投產以來單月產量歷史新高,超去年同期達12.65個百分點。2019年以來,鎮海煉化抓住聚乙烯市場利好機會,做好產品生產。據了解,聚乙烯裝置在前期檢修改造中,更換了關鍵機泵,增加了乙烯精制床層等,徹底消除了裝置負荷受限的運行瓶頸。為確保聚乙烯裝置穩定運行,今年年初,鎮海煉化組織專業技術團隊對影響生產的重點難點進行攻關,解決了在線切換助催化劑注入流程等問題。同時,生產部門密切跟蹤生產全過程,細化產品生產方案,根據需求優化了滾塑、注塑、流延專用料等多牌號產品切換過程。在產品輸送過程中,崗位人員全面檢查輸送線運行工況,做好精細操作,為裝置產品連續輸送提供保障。

六、蘭州石化線性低密度聚乙烯擠壓機組檢修完成

    截至4月1日,蘭州石化公司石化廠線性低密度聚乙烯裝置M840擠壓機組檢修項目已全部完成,目前正在進行主電機空載調試和粒料輸送系統檢查。機組將于4月3日具備單機試車條件。回顧3月初,蘭州石化公司生產部門下達指令,為保證線性低密度聚乙烯裝置按期完成檢修和復工開車,于4月上旬對裝置的關鍵機組——M840擠壓機組進行單機試車。接到這一指令后,石化廠與負責施工的維達公司加快進度,完成了機組主減速箱、同步減速箱、齒輪減速箱的軸承更換與熱油單元熱油泵更換,熱油管線流程簡化與管線配置以及切粒機解體大修等項目,同時積極聯系電儀人員進行調試,為機組順利試車打好基礎。由于線性低密度聚乙烯裝置已停車五年,擠壓機組螺栓均已銹死,拆卸困難,加之這臺機組屬于大型設備,起吊作業多,因此,機組檢修遇到了重重困難。面對這些不利因素,石化廠一方面從實際入手,制定周密嚴謹的檢修方案,從兩個界面交接、風險辨識評價與管控、備件材料把關等各個環節入手,確保機組檢修受控。另一方面,石化廠和維達公司充分調動員工的工作主動性,在施工與監護人員緊張、任務量大、工期短的情況下,參與檢修的干部員工主動放棄雙休日,主動增加每天的有效作業時間,確保檢修的每個細節到位。M840擠壓機組3臺減速箱中齒輪數量較多,其中還有與軸安裝在一起的大型齒輪,因此,每對齒輪的找正安裝是這次檢修的另一個難點。石化廠一面落實吊裝作業安全措施,一面通過手動盤車的方式,找準齒輪嚙合的“零位”,將10余對齒輪全部檢查安裝到位,確保滿足嚙合間隙符合標準,齒輪傳動平穩。同時,石化廠對機組螺桿軸端密封安裝、摩擦離合器內盤國產化加工、切粒機與膜板之間找正等關鍵項目進行全過程跟蹤驗收,不符合標準立即要求返工,確保檢每個細節到位。石化廠嚴格按照設備檢修規程驗收檢修質量,從齒輪聯軸器找正到筒體支耳與支撐面間隙測量,從螺桿清理到筒體與螺桿前段間隙調整,全部執行檢修工程的各種規范、標準、規則和制度,并且認真做好質量記錄,做到質量驗收的“閉環管理”。


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